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彩涂板产业的发展  闽台尚兴中灰彩涂卷 正品湖北总经销
彩涂板具有经济实用、耐蚀性好、色彩鲜艳、外观漂亮、易于加工成型、使用寿命长等优点，因而已广泛应用于建筑业、家用电器、家具和办公器具等各个领域。

1 涂层厚度测定   闽台尚兴中灰彩涂卷 正品湖北总经销

涂层厚度测定的目的是合理选择和有效监控所用不同类型涂料的涂层厚度，以获取与其相关联的各项机械物理性能和耐候性的较佳应用效果。推荐采用磁性测厚仪法(GB／T 4956-85)、杠杆千分尺法(GB／Tl764—79)和金相显微镜法(GB／T 13452.2—92，用于仲裁试验)3种测定方法。

采用磁性测厚仪测定时，要求涂层厚度在50μm以下精确至1μm；在50μm以上精确至2μm，并以求出3个测量点涂层厚度的算术平均值表示测定结果。用杠杆千分尺测定时，要求读数精确至2μm，可先以在3个不同部位测出的试样总厚度与基材厚度之差为涂层厚度，再以3次测定的涂层厚度的算术平均值作为试样的涂层厚度。用金相显微镜测定时，要求读数精确至2．5μm，并以目镜标尺在试样被切割断面7点位置上所测涂层厚度的算术平均值表示试样的涂层厚度。

2 加速气候试验

彩涂钢板的加速气候试验用于评价试样在模拟复杂自然气候环境作用后涂层的耐候性。太阳光谱中紫外线能量虽然只占太阳总能量的4％ ，但许多材料正是在紫外线区域遭到破坏，因此采用紫外碳弧、阳光碳弧、氙(气)灯等光源辐射，并通过调节温度、湿度及通氧量，可达到与**曝晒相似的结果。GB／T 13448-92规定彩涂钢板的加速气候试验采用碳弧灯光源或氙灯光源的人工加速老化试验机，并推荐可供选择的“连续光照”、“连续光照间断喷水”及“交替光照和黑暗、间断喷水”3种试验方式。试验应参照GB／T 1865—97进行，有关试验结果的评价，按GB／T 1766—95《色漆和清漆涂层老化的评级方法》评定，主要包括涂层的褪色或变色、失光、粉化、开裂、起泡、剥落、锈蚀等破坏现象。

3 弯曲试验    闽台尚兴中灰彩涂卷 正品湖北总经销

测试柔韧性的弯曲试验，是通过测定试样弯曲时涂层的抗开裂或抗剥离能力来评价彩涂钢板涂层物理性能的重要项目。可采用轴弯曲法或“T”弯试验法，目前，“T”弯试验法较为普遍。

轴弯曲法通常用于基板厚度小于1mm的涂层柔韧性测定，并以试样绕多规格不同直径的芯轴弯曲180°，不出现涂层开裂或剥离的较小芯轴的直径表示。“T”弯试验法则规定基板厚度≤0．8mm时弯曲180°；而基板厚度>0．8mm时弯曲90°。当采取180°弯曲时，以试样绕自身的边缘弯曲180°后，使涂层不产生裂纹或剥离的较小试样厚度的倍数(如0T、lT、2T、3T??)表示试验结果；而当采取90°弯曲时，则是在试样弯曲90°后，用贴胶带法检查试样弯曲面涂层有无剥离，或用放大镜观察试样弯曲面涂层有无裂纹。
4 划格试验

划格试验，用于评价试样的初涂层与基板的附着力或多层涂层系统中涂层彼此间的抗分离能力。该试验采取十字切割涂层(GB／T 9286-88)时，有如下试验技术要求：(1)切割图形每个方向的切割数为6(即采用6刃刀具)；(2)切割刀刀刃间距分别为：涂层厚度为0-60 μm的硬底材，刀刃间距为1 mm；涂层厚度为0-60 μm的软底材或61—120 μm的硬底材，刀刃间距为2 mm；而对于涂层厚度为121—250 μm的硬或软底材，刀刃间距则均为3 mm。

5冲击试验

冲击试验用于评价试样在承受快速变形时涂层抗开裂或剥离的能力。该试验采用冲击试验仪(ASTM D 2794—82、ASTM G 14—83)进行。在GB／T13448-92中规定其冲头直径为l5．87mm，并以“合格／不合格”和“较大冲击功(J)”两种方式表示试验结果。前者用撕胶带法检查以规定重锤质量和下落高度冲击后的涂层是否剥离，用放大镜观察涂层有无开裂；后者则是通过改变重锤质量和下落高度冲击后，找出涂层不产生开裂或剥离的较大质量和较大高度，并以二者的乘积为较大冲击功。

6 铅笔硬度试验

涂层硬度试验，采用铅笔划痕硬度计法(GB／T6739—86)，即采用从6 H一6 B范围内l4个标号中已知硬度的笔芯划破涂层，以测定试样表面的相对硬度。这种铅笔划痕硬度试验包括试验机法(采用台式硬度计)和手动法(采用便携式硬度计)两种试验方法。前者规定铅笔划痕时的恒定荷重为(1±0．05)kg，试样移动速度为0．5 mm／s；后者则是凭借人工手推铅笔以1 mm／s速度使笔芯沿涂层表面向前移动。二者相比，试验精确度当以前者为佳。
2 涂层镜面光泽测定

镜面光泽测定，可按国家标准GB／T 9754—88进行，通常采用60°入射角测量，若60°光泽值**70光泽单位，宜选用20°角测定；低于30光泽单位，宜选用85°角测定，并取试样表面3个不同位置测定结果的算术平均值为涂层的镜面光泽。
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划格试验的结果评定，是以涂层被切割并用胶粘带撕离后的表面损坏状态与GB／T 9286—88中的“试验结果分级”图示进行对比，将试验面按(0、1、2、3、4、5)6个等级作分级表示的。